Edelstahlbearbeitung
Maßgeschneidert Bearbeitungsservice für Edelstahl
Edelstahl ist ein kohlenstoffarmer Stahl mit hervorragenden Eigenschaften für vielfältige industrielle Anwendungen. Dank seiner hohen Präzision, Festigkeit und breiten Einsatzmöglichkeiten ist er ein beliebter Werkstoff in Bereichen wie dem Bauwesen, der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt usw. NOBLE fertigt schnell und individuell hochpräzise und komplexe Edelstahlteile zu wettbewerbsfähigen Preisen.
- ISO 9001- und ISO13485-zertifizierte Fabrik
- Fortschrittliche Ausstattung und kostengünstiger Preis
- Mehr als 10 Jahre Erfahrung in der Edelstahlbearbeitung
- Bieten Sie verschiedene Edelstahl-Materialoptionen an
- Enge Toleranz von 0.001 mm
- Technischer Support rund um die Uhr
Unsere Bearbeitungsmöglichkeiten für Edelstahl
Edelstahl ist eine Legierung aus Eisen, Kohlenstoff und Chrom. Er ist korrosionsbeständig, hochtemperaturbeständig, hochfest und leicht zu reinigen und zu sterilisieren. Er findet breite Anwendung im Bauwesen, in der Automobilindustrie und in der Medizintechnik. Als gängiges CNC-Bearbeitungsmaterial erfüllt Edelstahl dank seiner hervorragenden Bearbeitbarkeit und Konsistenz die Anforderungen komplexer CNC-Bearbeitungsprojekte und ist daher bei Herstellern von Edelstahl-CNC-Bearbeitungsanlagen sehr beliebt.
| Preis | $ |
| Vorlaufzeit | <10 Tage |
| Wandstärke | 0.755 |
| Toleranz | ± 0.125mm |
| Maximale Teilegröße | 200cmx80cmx100cm |
| Edelstahl erhältlich bei NOBLE | Edelstahl SUS201, Edelstahl SUS303, Edelstahl SUS304, Edelstahl SUS316, Edelstahl SUS316L, Edelstahl SUS420, Edelstahl SUS430, Edelstahl SUS431, Edelstahl SUS440C, Edelstahl SUS630/17-4PH |
Eigenschaften Edelstahlbearbeitungsmaterialien
Die Bearbeitung und Fertigung von Edelstahlteilen gehört zu unseren Kernkompetenzen. Im Folgenden finden Sie einige allgemeine Informationen zu Edelstahlsorten.
| Untertypen | Streckgrenze (MPa) | Bruchdehnung (%) | Härte (Brinell) |
| Edelstahl SUS201 | 275 – 380 | 50 | 147-210 |
| Edelstahl SUS303 | 415-450 | 35-50 | 190-240 |
| Edelstahl SUS304 | 215 – 505 | 40-70 | 170-220 |
| Edelstahl SUS316 | 170 – 310 | 30-50 | 140-220 |
| Edelstahl SUS316L | 170 – 290 | 40-50 | 140-190 |
| Edelstahl SUS420 | 345 – 650 | 10-25 | 180-290 |
| Edelstahl SUS430 | 275-450 | 20-30 | 150-200 |
| Edelstahl SUS431 | 260 | 11 | 95 |
| Edelstahl SUS440C | 450 – 1900 | 30 | 285-600 |
| Edelstahl SUS630 | 725 – 1170 | 10 | 248-338 |
Vor- und Nachteile von Edelstahl für die CNC-Bearbeitung
Edelstahl ist sehr langlebig, korrosionsbeständig und bietet hervorragende Festigkeit für die CNC-Bearbeitung. Aufgrund seiner Härte und der Neigung zur Kaltverfestigung kann die Bearbeitung jedoch anspruchsvoll sein, was den Werkzeugverschleiß und die Bearbeitungskosten erhöht. Als erfahrener Hersteller von Edelstahlteilen kontrolliert NOBLE die Kosten für seine Kunden effektiv und ermöglicht Ihnen die Fertigung hochpräziser, stabiler und komplexer Edelstahlteile in kürzerer Zeit.
Korrosionsbeständigkeit
Der hohe Chromgehalt von Edelstahl verleiht ihm eine außergewöhnliche Beständigkeit gegen Korrosion und Oxidation, wodurch er sich für Teile eignet, die Feuchtigkeit, Chemikalien und extremen Umweltbedingungen ausgesetzt sind.
Festigkeit und Haltbarkeit
Edelstahl ist bekannt für seine hohe Zugfestigkeit und Haltbarkeit, wodurch die Herstellung von Teilen ermöglicht wird, die hohen Belastungen und Spannungen standhalten, ohne sich zu verformen, insbesondere in Branchen wie der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- sowie der Medizintechnik.
Hitzebeständigkeit
Bestimmte Edelstahlsorten, wie beispielsweise 304 und 316, bieten eine gute Hitzebeständigkeit, wodurch sie ihre mechanischen Eigenschaften auch bei erhöhten Temperaturen beibehalten, was für Teile, die hohen Temperaturen ausgesetzt sind, von Vorteil ist.
Ästhetisches Finish
Edelstahl wird häufig aufgrund seiner ästhetischen Wirkung gewählt, da er sich hochglanzpolieren lässt und ein elegantes, modernes Aussehen verleiht. Dies macht ihn zu einer beliebten Wahl für Konsumgüter und Anwendungen, bei denen die optische Qualität eine wichtige Rolle spielt.
Biokompatibilität
Bestimmte Edelstahlsorten, wie z. B. 316L, sind biokompatibel, was Edelstahl zu einem bevorzugten Werkstoff für medizinische Geräte, Implantate und chirurgische Instrumente macht.
Verschiedene Sorten
Edelstahl bietet eine Reihe von Legierungen (wie z. B. 303, 304, 316 und 17-4 PH), die jeweils über besondere Eigenschaften verfügen, die auf spezifische Anwendungen zugeschnitten sind. Dies bietet Flexibilität bei der Auswahl der besten Option für ein bestimmtes Projekt.
Härte und Kaltverfestigung
Edelstahl ist in der Regel härter als andere Metalle, was seine Bearbeitung erschwert. Er neigt außerdem dazu, sich stark zu verformen, wodurch er noch härter und widerstandsfähiger gegen das Zerspanen wird, was zu erhöhtem Werkzeugverschleiß und potenziell zu Werkzeugbruch führt.
Höhere Bearbeitungskosten
Aufgrund seiner Härte und Kaltverfestigungseigenschaften erfordert die CNC-Bearbeitung von Edelstahl oft langsamere Geschwindigkeiten, Spezialwerkzeuge und einen höheren Zeitaufwand, was zu höheren CNC-Bearbeitungskosten führt.
Werkzeugverschleiß und Wartung
Edelstahl verschleißt Schneidwerkzeuge tendenziell schneller als weichere Metalle, was häufige Werkzeugwechsel und Wartungsarbeiten erforderlich macht und somit die Betriebskosten und Ausfallzeiten erhöht.
Wärmemanagement
Die Bearbeitung von Edelstahl erzeugt erhebliche Wärmemengen, die, wenn sie nicht ordnungsgemäß abgeführt wird, zu Verzug, Oberflächenbeschädigungen und verminderter Präzision führen können. Kühl- und Schmierstoffe sind unerlässlich, erhöhen aber die Komplexität und die Kosten des CNC-Bearbeitungsprozesses.
Gratbildung
Bei der CNC-Bearbeitung von Edelstahl können sich hartnäckige Grate bilden, die zusätzliche Entgratungsprozesse erfordern, um glatte Oberflächen und präzise Toleranzen zu erzielen, was den Produktionsaufwand und die Kosten erhöht.
Begrenzte Duktilität bei bestimmten Güteklassen
Einige Edelstahlsorten, wie z. B. 440C, weisen eine begrenzte Duktilität und Zähigkeit auf, was unter hohen Belastungsbedingungen bei der Bearbeitung zu Absplitterungen oder Rissen führen kann und sie für bestimmte Konstruktionen zu einer Herausforderung für die CNC-Bearbeitung macht.
Arten von Edelstahlbearbeitungsmaterialien
Die Bearbeitung und Herstellung von Edelstahlteilen ist eines unserer Hauptgebiete. Nachfolgend finden Sie einige allgemeine Informationen zu Messing.
Edelstahl SUS201
Edelstahl SUS201 findet breite Anwendung in Bereichen, die eine moderate Korrosionsbeständigkeit, Festigkeit und Formbarkeit erfordern, darunter Küchenutensilien, Lebensmittelverarbeitungsanlagen, Automobilteile und architektonische Konstruktionen.
Streckgrenze (MPa): 275-380
Bruchdehnung (%): 50
Härte (Brinell): 147-210
Dichte (g/m³): 7.9
Maximale Temperatur: 1080° F
Edelstahl SUS303
Edelstahl SUS303 wird vorwiegend in Anwendungen eingesetzt, die eine ausgezeichnete Bearbeitbarkeit und eine moderate Korrosionsbeständigkeit erfordern, wie z. B. Präzisionsbauteile, Befestigungselemente, Wellen und Zahnräder in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- sowie Industriemaschinenindustrie.
Streckgrenze (MPa): 415-450
Bruchdehnung (%): 35-50
Härte (Brinell): 190-240
Dichte (g/m³): 7.9
Maximale Temperatur: 2550° F
Edelstahl SUS304
Edelstahl SUS304 wird häufig in Anwendungen eingesetzt, die eine hohe Korrosionsbeständigkeit und gute Umformbarkeit erfordern, wie z. B. Küchengeräte, Chemikalienbehälter, Rohrleitungen und architektonische Konstruktionen.
Streckgrenze (MPa): 215-505
Bruchdehnung (%): 40-70
Härte (Brinell): 170-220
Dichte (g/m³): 7.9
Maximale Temperatur: 1500° F
Edelstahl SUS316
Edelstahl SUS316 wird in Anwendungen eingesetzt, die eine überlegene Korrosionsbeständigkeit, insbesondere gegenüber Chloriden, erfordern, wodurch er sich ideal für Schiffsausrüstung, chemische Verarbeitung, medizinische Geräte und Lebensmittelproduktionsmaschinen eignet.
Streckgrenze (MPa): 170-310
Bruchdehnung (%): 30-50
Härte (Brinell): 140-220
Dichte (g/m³): 7.9
Maximale Temperatur: 1500° F
Edelstahl SUS316L
Edelstahl SUS316L eignet sich ideal für Anwendungen, die eine hohe Korrosionsbeständigkeit und einen niedrigen Kohlenstoffgehalt erfordern, wie z. B. medizinische Implantate, Anlagen zur pharmazeutischen und chemischen Verarbeitung sowie maritime Umgebungen, in denen häufig Schweißarbeiten erforderlich sind.
Streckgrenze (MPa): 170-290
Bruchdehnung (%): 40-50
Härte (Brinell): 140-190
Dichte (g/m³): 7.9
Maximale Temperatur: 1500° F
Edelstahl SUS420
Edelstahl SUS420 wird häufig in Anwendungen eingesetzt, die eine hohe Härte und eine mäßige Korrosionsbeständigkeit erfordern, wie z. B. Besteck, chirurgische Instrumente, Ventile und Zahnräder.
Streckgrenze (MPa): 345-650
Bruchdehnung (%): 10-25
Härte (Brinell): 180-290
Dichte (g/m³): 7.8
Maximale Temperatur: 935° F
Edelstahl SUS430
Edelstahl SUS430 wird vorwiegend in Anwendungen eingesetzt, die eine gute Korrosionsbeständigkeit und Formbarkeit erfordern, wie beispielsweise Küchengeräte, Fahrzeugausstattungen und dekorative Architekturelemente.
Streckgrenze (MPa): 275-450
Bruchdehnung (%): 20-30
Härte (Brinell): 150-200
Dichte (g/m³): 7.75
Maximale Temperatur: 775 °F
Edelstahl SUS431
Edelstahl SUS431 wird in Anwendungen eingesetzt, die hohe Festigkeit, gute Korrosionsbeständigkeit und Zähigkeit erfordern, wie z. B. Pumpenwellen, Schiffsausrüstung und Flugzeugkomponenten.
Streckgrenze (MPa): 260
Bruchdehnung (%): 11
Härte (Brinell): 95
Dichte (g/m³): 2.7
Maximale Temperatur: 440 °F
Edelstahl SUS440C
Edelstahl SUS440C wird in Anwendungen eingesetzt, die eine hohe Härte, Verschleißfestigkeit und mäßige Korrosionsbeständigkeit erfordern, wie z. B. Lager, Messer, Ventilkomponenten und chirurgische Instrumente.
Streckgrenze (MPa): 450-1900
Bruchdehnung (%): 30
Härte (Brinell): 285-600
Dichte (g/m³): 7.75
Maximale Temperatur: 800°F
Edelstahl SUS630
Edelstahl SUS630, auch bekannt als 17-4 PH, wird in Anwendungen eingesetzt, die hohe Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und gute mechanische Eigenschaften bei erhöhten Temperaturen erfordern, wie z. B. in der Luft- und Raumfahrt, bei medizinischen Geräten sowie in nuklearen und petrochemischen Komponenten.
Streckgrenze (MPa): 725-1170
Bruchdehnung (%): 10
Härte (Brinell): 248-338
Dichte (g/m³): 7.8
Maximale Temperatur: 900°F
Oberflächenveredelungsoptionen für Edelstahlbearbeitung
Edelstahl lässt sich mit verschiedenen Verfahren veredeln, die jeweils die Korrosionsbeständigkeit, die Oberflächenstruktur und die Ästhetik des Metalls verbessern. NOBLE bietet umfassende Oberflächenbehandlungsdienstleistungen an, um Aussehen, Funktion und Langlebigkeit von CNC-gefrästen Edelstahlteilen deutlich zu optimieren. Unsere vielfältigen und umfangreichen Edelstahl-Veredelungsdienstleistungen gewährleisten Ihnen Edelstahlteile mit stabiler Leistung und exzellentem Aussehen. Im Folgenden werden die gängigen Oberflächenbehandlungen für Edelstahl detailliert beschrieben:
Wie bearbeitet
Dieses standardmäßige CNC-Finish für Edelstahlteile hinterlässt geringfügige Werkzeugspuren und einen leichten Glanz und bietet eine kostengünstige, funktionale, unbehandelte Oberfläche.
Galvanotechnik
Durch Galvanisieren wird eine Metallschicht auf Edelstahl aufgebracht, die Korrosionsbeständigkeit, Leitfähigkeit und Verschleißfestigkeit verbessert. Gängige Materialien sind Zink, Nickel und Chrom, die jeweils einzigartige Vorteile bieten.
Passivierung
Durch die Passivierung werden Verunreinigungen aus Edelstahl chemisch entfernt. Die Korrosionsbeständigkeit wird durch die Bildung einer schützenden Oxidschicht verbessert, die für eine lange Lebensdauer in rauen Umgebungen entscheidend ist.
Pulverbeschichtung
Durch Pulverbeschichtung wird Edelstahl mit einer langlebigen, wärmegehärteten Oberfläche versehen, die mit anpassbaren Farben und Strukturen splitter-, kratz- und verblassungsbeständig ist und sich ideal für den Einsatz im Innen- und Außenbereich eignet.
Maßgeschneidert Teile für die Bearbeitung von Edelstahl Präsentation
Profitieren Sie von unserer über zehnjährigen Erfahrung in der kundenspezifischen CNC-Bearbeitung von Edelstahl, einschließlich präzisionsgefertigter Prototypen und Teile aus Edelstahl für unsere geschätzten Kunden.
Anwendungen von Edelstahlbearbeitung
Edelstahl ist bei Herstellern von CNC-Bearbeitungsmaterialien aufgrund seiner einzigartigen Kombination aus Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Hitzebeständigkeit und ansprechender Optik sehr beliebt. Diese Eigenschaften machen ihn zur idealen Wahl für CNC-Bearbeitungsteile, die rauen Umgebungsbedingungen standhalten und strenge Normen erfüllen müssen. Im Folgenden finden Sie einen Überblick über die Anwendungsbereiche von Edelstahl in den verschiedenen Branchen, wobei der Fokus auf der Fähigkeit der CNC-Bearbeitung liegt, hochpräzise kundenspezifische Teile für jede Branche herzustellen.

Autoteile
Die Langlebigkeit, Hitzebeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl machen ihn ideal für Bauteile, die hohen Temperaturen, mechanischer Belastung sowie Feuchtigkeit und Chemikalien ausgesetzt sind. Die CNC-Bearbeitung gewährleistet die erforderliche Präzision für Bauteile mit engen Toleranzen, wie beispielsweise Einspritzdüsen und Ventilsitze. Edelstahl wird für Strukturbauteile, Abgasanlagen, Kraftstofftanks und Motorkomponenten verwendet. Darüber hinaus findet er Anwendung bei ästhetischen Elementen wie Zierleisten, Kühlergrills und hochwertigen Innenausstattungen.

Luft- und Raumfahrtteile
Die Luft- und Raumfahrtindustrie benötigt Werkstoffe, die hohen Belastungen, extremen Temperaturen und korrosiven Einflüssen standhalten. Bearbeiteter Edelstahl erfüllt diese Anforderungen und bietet die für sicherheitskritische Bauteile erforderliche Präzision. Die CNC-Bearbeitung von Edelstahl wird häufig zur Herstellung von Verbindungselementen, Motorkomponenten, Kraftstoff- und Hydrauliksystemen, Fahrwerken und Flugzeugzellen eingesetzt, insbesondere in Anwendungen, die Festigkeit und geringes Gewicht erfordern.

Medizintechnik
Biokompatible Edelstahlsorten wie 316L sind korrosionsbeständig, reagieren nicht mit Körperflüssigkeiten und halten wiederholter Sterilisation stand. Die CNC-Bearbeitung von Edelstahl ermöglicht die für chirurgische und zahnmedizinische Anwendungen erforderlichen feinen Details und hohen Toleranzen und gewährleistet so eine zuverlässige Leistung. Die CNC-Bearbeitung von Edelstahl wird häufig für chirurgische Instrumente, zahnmedizinische Werkzeuge, orthopädische Implantate, Gelenkersatz und Medizinprodukte eingesetzt.

New Energy
Edelstahl ist korrosionsbeständig gegenüber Meerwasser und einer Vielzahl von Chemikalien, hochfest gegenüber hohem Druck und extremen Temperaturen – allesamt entscheidende Eigenschaften für Anlagen in der Öl- und Gasindustrie. Die CNC-Bearbeitung von Edelstahl gewährleistet die Präzision und Zuverlässigkeit von Bauteilen, die diesen anspruchsvollen Bedingungen standhalten müssen. Edelstahl ist ein unverzichtbarer Werkstoff für Ventile, Pumpen, Bohrmeißel, Gehäuse, Rohre und Druckbehälter, die häufig in den rauen Umgebungen von Unterwasser-, Bohr- und Raffinerieanlagen eingesetzt werden.

Verbrauchsgüter
Edelstahl ist aufgrund seiner Schönheit, Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit die erste Wahl für Produkte, die sowohl funktional als auch optisch ansprechend sind. Die Bearbeitung von Edelstahl ermöglicht höchste Präzision und saubere Oberflächen, die für die Herstellung komplexer Konsumgüter unerlässlich sind. CNC-Bearbeitung von Edelstahl findet häufig Anwendung bei Küchenartikeln, Geschirr, Kochgeschirr und Haushaltsgeräten sowie bei Luxusuhren, Schmuck und hochwertiger Unterhaltungselektronik.

Elektro- und Elektronikindustrie
Die Langlebigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Wärmeleitfähigkeit von Edelstahl machen ihn ideal zum Schutz empfindlicher Elektronik. Die Bearbeitung von Edelstahl ermöglicht die Realisierung komplexer Designs und feinster Details, die für elektronische Bauteile erforderlich sind, und gewährleistet so Kompatibilität und Langlebigkeit von Hochleistungsgeräten. Die CNC-Bearbeitung von Edelstahl findet breite Anwendung bei Steckverbindern, Gehäusen, Kühlkörpern und Komponenten, die hochpräzise elektronische Systeme unterstützen.
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